因为设备维护保养占维修总成本的比例较小，引起企业的日益重视德国的企业把设备的日常维护，看成与质量管理同等重要设备维护保养的主要工作是：清洁润滑紧固调整等其中润滑最重要，因而每个企业和部门都严格执行设备的润滑计划。
(2)检查设备的检查占总工作量的5%左右，占维修总成本的10%左右。
设备检查以设备技术状态监测为主，在这个基础上再执行计划维修体制这就避免了传统的计划维修体制的维修不足维修过剩等盲目性和浪费。
(3)维修主要内容包括设备故障排除设备技术改造和坏损零件的修复其工作量占总工作量的20%左右，而成本占总成本的65%左右。
下图给出了维修工作量和成本的比较
一般而言，德国企业维持一个规模较小精干的维修队伍现代的趋势表明，良好的设备维护保养和检修，足可以使设备正常运行，大修是可以避免的遇到大的项修任务，可以请生产厂家或社会上专业化维修部门协助进行，这样还可以降低维修成本。
这个厂处理设备故障的基本程序是：设备故障首先报告维修工段，工段长派人处理若问题简单，可立即处理；若问题复杂或故障一时难以查清，则回工段汇报情况，查阅资料，共商解决办法若工段难以解决，则打电话向设备生产厂请教或请专业维修公司承包修理。
生产厂或专业化维修公司的维修效率是很高的例如，上述厂的产品修理部一共有40个工人专门从事轴向柱塞泵和液压马达的维修，产品进场后的拆卸清洗检验修理装配试验包装等各工序均实行专业化管理，工人在基本工资基础上实行计件奖励，维修质量和效率都很高这个维修部承担着本厂售出产品的返修任务。
值得指出的是，德国的设备维修注重恢复设备技术性能，而不拘泥于保持原设计图纸不变例如，在不影响整体性能的情况下，可以在某些不太重要的部位重新钻孔加工螺纹安装定位固定螺钉选用类似配件，不一定非选择原尺寸形状规格的配件。
另外，从维修工时费用日益提高的大趋势出发，德国的维修把节约维修作业工时降低维修成本放到重要位置例如在维修液压缸时，锈死的液压缸端盖经氧气加热也难拆下，为了节约工时，他们用电锯锯开，再加工一个新的端盖。
